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操作方法:将钢件加热到ac3或accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。
运用关键:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件,也可作为终热处理。关于通常中、高合金钢,空冷可致使或部分淬火,因而不能作为终热处理工序。
化学热处理:
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,弹簧淬火,以改变表层的组织和化学成分,淬火,从而使零件的表---有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,碟簧淬火,以便较大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件,如机床主轴,汽车后桥半轴,强力齿轮等。
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